数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键。据统计，有1/3的故障是人为造成的，而且一般性维护是由操作者进行。因此，要增强操作人员设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备正常运行。

　　培养合格的操作者和维护工为使用好数控设备，应挑选思想敏捷、有事业心、掌握机械加工工艺技术知识和一定的数控知识、具有丰富的设备故障判断经验及现场实践经验的工人担任数控机床的操作，特别是选择加工中心操作人员要更加严格。对操作者必须加强技术教育和素质教育，使其既能熟练安全操作设备又能精心维护保养设备。在上岗前要进行技术知识、操作能力和使用保养知识考试，合格者获操作证后方可独立操作设备。为维护好数控设备，通过各种形式、各种渠道，普及现代数控设备管理知识和维修技术，使维修人员的业务水平不断提高，在实践中培养和造就了维修骨干。针对数控设备的特点和某厂的实际情况，逐步建立健口设衡、理与维护相应的管理制度。

　　（1）在数控设备管理制度的基础上进行细化并提出更高的要求；尤其对控制系统提出特殊的操作、维护保养要求，如：操作和维护不得随意更改机床参数，调用磁盘程序或新编加工程序应认真检查，然后进行空运行试验，设备专用磁盘必须妥善保管以防程序丢失、病毒感染。

　　（2）数控设备操作规程和维护保养规程是针对某厂23种不同类型数控设备制定的。根据不同机型的不同结构、运动特点和控制方式，规定设备操作人员必须遵守的事项、程序及动作等基本规则，是指导操作人员正确掌握操作技能，确保操作人员和维护人员认真维护保养设备，保证设备正常运行，减少故障及防止事故发生的技术规范。

　　（3）数控设备定期维护保养制度是根据不同数控设备对维护保养的不同要求和通用要求而提出的具体实施规范。规定了操作工和维护工明确的工作内容和维护保养责任。“点检卡”是通过对不同设备确定具体的检查点而制定的，要求操作者每天对设备的润滑、气压、液压和冷却系统以及设备运转声音、NC系统、限位和安全装置等进行逐项检查并按规定的符号记录在卡上，这样可以早期发现故障征兆和隐患，预防突发故障，改传统的事后维修为预知维修。

　　（4）数控设备巡回检查制度是现场管理的一项重要内容。其中明确操作人员设备操作、维护和设备巡检、交接责任；明确维修人员巡检、定检责任；机动部门管理人员定期或不定期到车间现场检查、监督制度的执行情况，并做到设备管理到现场、设备检查到现场、处理设备问题到现场。

　　因为有了系统、可行的设备现场管理规范，使现场管理有章可循、有据可查。有了完善的管理制度，考核有指标，监督有依据，从而提高了设备维护保养质量，使得数控设备能够始终处于正常的受控状态之中，设备的正常运行得到了可靠的保证。

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